1項目概況

某化工基地一期為化工廠(chǎng)(主要生產(chǎn)熒光材料、化學(xué)試劑)、精細化工廠(chǎng)、化學(xué)試劑廠(chǎng)(主要生產(chǎn)超高純試劑、光刻膠、印刷膠、鋰電池電解液)及基地動(dòng)力系統。生產(chǎn)廢水包括化工廠(chǎng)廢水(化學(xué)試劑廢水497m3／d，熒光粉廢水636m3／d)，試劑廠(chǎng)廢水297．5m3／d，精細化工廠(chǎng)廢水19rfl3／d，基地動(dòng)力系統廢水834m3／d。熒光粉廢水直接進(jìn)入熒光材料廢水站，處理達標后直接進(jìn)入基地廢水總排放口，不在本次廢水處理范圍，故本工程處理規模為1647．5m3／d。生產(chǎn)塑料助劑、粘合劑、印刷膠、光刻膠、電解液過(guò)程中排放的高濃度廢液有機污染物濃度極高，CODc，可達十幾萬(wàn)甚至幾十萬(wàn)，很難生化降解，除部分含二氧六環(huán)濃度極高的廢液外運處理外，其余均進(jìn)預處理站廢液儲池。另外，塑料助劑、粘合劑、印刷膠、光刻膠、電解液生產(chǎn)過(guò)程排放的高濃度廢水中含有甲苯、酚、有機胺、二甲苯、二氧六環(huán)、大分子化合物、光穩定劑及表面活性劑、有機聚合物等，可生化性較差，應先對其進(jìn)行預處理，以降低有機污染物濃度，減輕對后續生化處理的負荷?；貏?dòng)力系統正、反洗排水90m3／d，pH3～4，也必須先經(jīng)預處理單元調節pH，再與其他廢水混合送至化工基地廢水處理廠(chǎng)進(jìn)行二級處理?？紤]企業(yè)今后的發(fā)展，廢水處理廠(chǎng)確定處理規模為2000m3／d，出水執行《污水綜合排放標準》(GB8978～1996)一級標準，設計進(jìn)水水質(zhì)及排放標準見(jiàn)表1。

2工藝流程

由于化學(xué)試劑廠(chǎng)和精細化工廠(chǎng)生產(chǎn)的產(chǎn)品種類(lèi)多變，生產(chǎn)周期不一，因此廢水的排放無(wú)規律、不連續、波動(dòng)性較大，廢水中污染物的成分極為復雜，可生化性差，屬較難處理的一類(lèi)廢水。通過(guò)多次對化學(xué)試劑廠(chǎng)和精細化工廠(chǎng)的高濃度廢水進(jìn)行pH調節混凝沉淀試驗，得出以下結論：①化學(xué)試劑廠(chǎng)的高濃度廢水pH為6---7，CODc最高約為25萬(wàn)mg／L，將廢水的pH調節到9～10，再投加混凝劑攪拌，過(guò)幾分鐘后，有大的絮體產(chǎn)生并沉淀，取其上清液進(jìn)行監測，CODc為20．1萬(wàn)mg／L左右，CODc去除率約為20％；②精細化工廠(chǎng)的高濃度廢水也為中性，CODc最高時(shí)約為13．4萬(wàn)mg／L，直接投加混凝劑攪拌，有明顯的絮體沉淀，其上清液CODc為8．7萬(wàn)mg／L，去除率可達35％左右；③化學(xué)試劑廠(chǎng)和精細化工廠(chǎng)的高濃度廢水按比例混合COD。約為16．3萬(wàn)mg／L，直接混凝沉淀，其上清液CODc，為13．62萬(wàn)mg／L，去除率約為16％左右，將pH調節到9～10，再進(jìn)行混凝沉淀，其CODc，為12．2萬(wàn)mg／L，去除率可達25％。

根據以上結論，確定在工藝流程的前部分設一預處理單元(加堿調整pH，再進(jìn)行混凝沉淀)，降低大分子有機物的離子強度和溶解度，使一部分有機物變成固體而沉淀，通過(guò)排泥去除；另一部分有機物變成膠體物質(zhì)，經(jīng)混凝沉淀去除，這樣部分有機污染物被去除，可減輕后續處理負荷。

從理論上分析，高濃度廢水CODcr約為16．3萬(wàn)mg／L，經(jīng)過(guò)預處理后可降至13．62萬(wàn)mg／L，將其混在1998．5m3／d(總處理量按2000m3／d)的其他廢水中，其CODc，貢獻值為82mg／L左右，即廢水處理廠(chǎng)的進(jìn)水COD{C，約為1282mg／L，根據現有的廢水處理工藝和各構筑物及設備的技術(shù)參數完全可以使廢水處理達標。

預處理站工藝流程見(jiàn)圖1，廢水處理站工藝流程見(jiàn)圖2。

3主要處理構筑物及其工藝參數

3．1預處理站：(1)廢液儲池。鋼筋混凝土結構內襯玻璃鋼防腐，總容積30m3，有效容積25m3，分兩格，第一格中投加氫氧化鈉，有些有機物在堿性條件下產(chǎn)生沉淀，上清液通過(guò)隔墻溢流人第二格，經(jīng)計量泵每天排進(jìn)預處理站一部分(排人量屆時(shí)根據廢水濃度和后序處理單元承受能力作調整?；瘜W(xué)試劑廠(chǎng)的運行經(jīng)驗證明廢水應連續進(jìn)入預處理站，因為經(jīng)過(guò)一段時(shí)間馴化，廢水已適應，可達到較好的處理效果，若間歇進(jìn)入，反而會(huì )對廢水處理造成沖擊，影響處理效果)。第一格沉降的有機物可定期經(jīng)污泥泵排人污泥池。(2)調節池。地下式鋼筋混凝土結構，尺寸4ITI×4mX31TI，有效容積36ITl3，HRT7h，配備提升泵4臺，Q一6m3／h，H=14m，主要對高濃度廢水進(jìn)行預厭氧處理。(3)混凝沉淀池。鋼筋混凝土結構，尺寸2mX3mX51'12，有效容積27m3，配備計量泵1臺，Q一68給水排水Yal．34N仉92嗍500L／h，加藥系統3套，QT一一120L／h。(4)儲水池。鋼筋混凝土結構，尺寸7．5m×5mX5m，有效容積176m3，HRT35h；出水設置閘閥，控制進(jìn)入基地廢水處理廠(chǎng)的水量，根據后續處理構筑物的處理情況調蓄水量。

3．2廢水處理站：(1)調節池。地下式鋼筋混凝土結構，尺寸13mXl2mX5m，有效容積675in3，HRT8h；調節池進(jìn)水口設置格柵槽，配備不銹鋼機械格柵BG一13548—5，柵隙5mm，過(guò)柵流速0．5～1m／s；池內設置潛水泵井，井內設100QWlOO一12．54提升泵4臺，3用l備，Q一100m3／h，H一12．5m。(2)水解酸化池。半地下式鋼筋混凝土結構，尺寸18m×10m×5m，有效容積850ITl3，HRT10h，池內配置脈沖布水系統和溶解氧儀各1套，池中安裝組合填料，主要作用是提高化工廢水的可生化性，把大分子分解成小分子，為后續生化反應作鋪墊。(3)SBR池。鋼筋混凝土結構，4座，尺寸18m×14m×5m，有效容積1150in3，污泥負荷0．08kgBOD5／(kgMLSS˙d)；運行周期為16h(進(jìn)水4h，反應10h，沉淀1．5h，排水1．5h，閑置1h)；池內配備潷水器1臺，Q=300m3／h；污泥泵1臺，Q=25ITl3／h，H=12．5m。(4)污泥濃縮池。磚混結構，尺寸5m×5m×5m，有效容積100m3。(5)BAF。碳鋼防腐半地下式結構，2座，4mX3mX6m，有效容積66m3，負積負荷L35lqgBOD5／(mS˙d)，反沖洗水泵2臺，Q=150m3／h，H=12．5m。(6)脫水機房。磚混結構，尺寸13m×5mX4．5m；板框壓濾機1臺，型號BMJl6／450，2．2kW；污泥泵2臺，Q=30m3／h，H=35m。(7)氣浮間。磚混結構，尺寸15m×5m×4．5m；內置氣浮池1座，池體尺寸7．8m×2．41mX1．83rfl，碳鋼防腐，分離區HRT0．33h，刮渣設備1套，混合反應器1臺，尺寸萬(wàn)2000X3000，碳鋼防腐。

4工程調試

4．1水解酸化池：開(kāi)始運行時(shí)，小水量進(jìn)水，約500m3／d。同時(shí)投加城市污水處理廠(chǎng)的消化污泥，MLSS12---16g／L；運行初期出水較渾濁并伴隨有大量的輕質(zhì)污泥和雜質(zhì)隨水流帶出，通過(guò)水解酸化池底部間歇排出剩余污泥；隨著(zhù)運行時(shí)間增加，約兩周后，出水水質(zhì)慢慢得到改善。出水懸浮物含量少，水質(zhì)清澈。此時(shí)，將出水引入SBR池進(jìn)行同步調試。酸化池進(jìn)水采用底部脈沖配水，主要控制配水的均勻性，保持脈沖強度，使池內污泥層呈懸浮狀。

4．2SBR池：SBR池調試的關(guān)鍵是污泥沉降性能的控制。SBR開(kāi)始運行時(shí)，由于活性污泥的培養馴化還不成熟，污泥的沉降性能不好，在SBR的反應期結束后，污泥難以沉淀，壓密性差，上層清液的排除受到限制，水泥比下降，導致每個(gè)運行周期處理廢水量下降。出水sS及CODcr上升，處理出水水質(zhì)下降。后來(lái)不斷摸索調整充水、反應時(shí)間，及時(shí)控制溶解氧等各種參數，發(fā)現當控制反應時(shí)間在11．5h時(shí)，加ss>3．5g／L，污泥沉降性能最好。SVI為120mL／g，出水效果較好。因此摸清每個(gè)運行周期內污泥的SVI變化趨勢，及時(shí)調整運行方式可以確保良好的處理效果。

4．3BAF：SBR出水進(jìn)入中間水池，然后由提升泵提升進(jìn)人BAF，掛膜采用直接掛摸法。在連續充氧曝氣的情況下，小水量連續進(jìn)水，約500m3／d。每天對BAF的進(jìn)出水水質(zhì)進(jìn)行化驗。經(jīng)過(guò)兩周的運行調試，出水水質(zhì)即有明顯的變化。隨即慢慢將水量從500m3／d增加到2000m3／d。經(jīng)過(guò)兩個(gè)多月的運行調試，容積負荷達到1．4kgBOD5／(m3˙d)。出水BODs≤50mg／L，去除率≥60％，達到了預期設計要求。反沖洗周期由初期的4d縮短為2d。

另外發(fā)現BAF的反沖洗并不是周期越長(cháng)就越好，還要考慮反沖洗后濾池的掛膜難易情況。經(jīng)過(guò)反復調試，本工程的最佳反沖洗時(shí)間和強度為：先用氣沖5min，強度10L／(s˙m2)；再氣水聯(lián)合反沖5m_in，氣沖強度12L／(s˙m2)，水沖強度8L／(s˙m2)；最后是水洗3min，強度8L／(s˙m2)。本工程BAF的鼓風(fēng)機設計時(shí)按照氣水比8：1選型，通過(guò)調整鼓風(fēng)機曝氣量改變氣水比，實(shí)際運行結果顯示，在氣水比5：1時(shí)即可滿(mǎn)足生化反應對D0的需求。

5運行情況

本項目建成后正常投產(chǎn)近兩年時(shí)間，生產(chǎn)運行結果表明，出水各項指標優(yōu)于《污水綜合排放標準》(GB8978一1996)一級標準。系統處理效果監測結果見(jiàn)表2。

6經(jīng)濟及環(huán)境效益

工程總投資861．81萬(wàn)元，運行費用為1．39元／甜，其中電費1．09元／m3、藥劑費O．12元／m3、人工費0．18元／m3。經(jīng)過(guò)該廢水處理系統處理后可大量削減污染物，減少對環(huán)境的危害，其主要污染指標年消減量為(水量按滿(mǎn)負荷處理量2000m3／d，系統運行按340d／a)：CODc，748t／a；BODs245t／a；SS116t／a。