污水處理設備維護與運營(yíng)知識大全
污水處理廠(chǎng)有大量的處理工藝設施(或構筑物)和輔助生產(chǎn)設施。生產(chǎn)工藝設備如格柵攔污機、泵類(lèi)、攪拌器、風(fēng)機、投藥設備、污泥濃縮機脫水機、混合攪拌設備、空氣擴散裝置、電動(dòng)閥門(mén)等。這些工藝設備的故障將影響污水廠(chǎng)的運行或造成全廠(chǎng)的停運。
1格柵除污機的運行維護
格柵應該是一備一用,這里不僅強調對常用格柵除污機進(jìn)行保養,備用設備一樣要定期保養,不少污水處理廠(chǎng)都出現過(guò)運行設備和備用設備一起損壞的案例。
①設備安裝時(shí),應注意調整好固定件和移動(dòng)件(如導軌與滑塊)的間隙,保證除污耙的上下動(dòng)作順利。調整好各行程開(kāi)關(guān)及撞塊的位置,確定時(shí)間繼電器的時(shí)間間隔等,使設備按設計規定的程序完成整套循環(huán)動(dòng)作。
②調稚正常后,空載試運轉數小時(shí),無(wú)故障后才能進(jìn)水投入運行。
③電動(dòng)機、減速器及軸承等各加油部位應按規定加換潤滑油、脂。如使用普通鋼絲繩應定期涂抹潤滑脂。此操作可延長(cháng)設備使用壽命,也可以防止因磨損帶來(lái)的設備損壞。
④定期檢查電動(dòng)機、減速器等運轉情況,及時(shí)更換磨損件,鋼絲繩斷股超過(guò)規定允許范圍時(shí)應隨時(shí)更換。同時(shí)應確定大、中修周期,按時(shí)保養。
⑤經(jīng)常檢查撥動(dòng)支架組件是否靈活,及時(shí)排除夾卡異物,檢查各部件螺絲是否松動(dòng)。格柵除污機的設備震動(dòng)也很大,不免出現螺絲松動(dòng)的現象。
2閘門(mén)、閥門(mén)日常管理維護
關(guān)于閘門(mén)、閥門(mén)的維護意義很大,一般情況下日常檢修不會(huì )特別注意,但是一旦損壞,造成的損失也是很大的。
①閘門(mén)與閥門(mén)的使用及保養
a.閘門(mén)與閥門(mén)的潤滑部位以螺桿、減速機構的齒輪及蝸輪蝸桿為主,這些部位應每三個(gè)月加注一次潤滑脂,或根據具體情況添加,以保證轉動(dòng)靈活和防止生銹。有些閘或閥的螺桿是裸露的,應每年至少一次將裸露的螺桿清洗干凈涂以新的潤滑脂。有些內螺旋式的閘門(mén),其螺桿長(cháng)期與污水接觸,應經(jīng)常將附著(zhù)的污物清理干凈后涂以耐水沖刷的潤滑脂。此操作很繁瑣,但是對于設備的運行很有好處。
b.在使用電動(dòng)閘或閥時(shí),應注意手輪是否脫開(kāi),板桿是否在電動(dòng)的位置上。如果不注意脫開(kāi),在啟動(dòng)電機時(shí)一旦保護裝置失效,手柄可能高速轉動(dòng)傷害操作者。此操作注重操作人的安全,一旦發(fā)生事故不僅運行受到影響,還會(huì )對操作者造成不可估量的傷害。
c.在手動(dòng)開(kāi)閉閘或閥時(shí)應注意,一般用力不要超過(guò)15kg,如果感到很費勁就說(shuō)明閥桿有銹死、卡死或者閘桿彎曲等故障,此時(shí)如加大臂力就可能損壞閥桿,應在排除故障后再轉動(dòng);當閘門(mén)閉合后應將閘門(mén)手柄反轉一二轉,這有利于閘門(mén)再次啟動(dòng)。
d.電動(dòng)閘與閥的轉矩限制機構,不僅起過(guò)扭矩保護作用,當行程控制機構在操作過(guò)程中失靈時(shí),還起備用停車(chē)的保護作用。其動(dòng)作扭矩是可調的,應將其隨時(shí)調整到說(shuō)明書(shū)給定的扭矩范圍之內。有少數閘閥是靠轉矩限制機構來(lái)控制閘板或閥板壓力的,如一些活瓣式閘門(mén)、錐形泥閥等等,如調節轉矩太小,則關(guān)閉不嚴;反之則會(huì )損壞連桿,更應格外注意轉矩的調節。
e.應將閘和閥的開(kāi)度指示器指針調整到正確的位置,調整時(shí)首先關(guān)閉閘門(mén)或閥門(mén),將指針調零后再逐漸打開(kāi);當閘門(mén)或閥門(mén)完全打開(kāi)時(shí),指針應剛好指到全開(kāi)的位置。正確的指示有利于操作者掌握情況,也有助于發(fā)現故障,例如當指針未指到全開(kāi)位置而馬達停轉,就應判斷這個(gè)閥門(mén)可能卡死。
f.長(cháng)期閉合的污水閥門(mén),有時(shí)在閥門(mén)附近形成一個(gè)死區,其內會(huì )有泥沙沉積,這些泥沙會(huì )對蝶閥的開(kāi)合形成阻力。如果開(kāi)閥的時(shí)候發(fā)現阻力增大,不要硬開(kāi),應反復做開(kāi)合動(dòng)作,以促使水將沉積物沖走、在阻力減小后再打開(kāi)閥門(mén)。同時(shí)如發(fā)現閥門(mén)附近有經(jīng)常積砂的情況,應時(shí)常將閥門(mén)開(kāi)啟幾分鐘,以利于排除積砂;同樣對于長(cháng)期不啟閉的閘門(mén)與閥門(mén),也應定期運轉一兩次,以防止銹死或者淤死。
②閘門(mén)、閥門(mén)的常見(jiàn)故障及解決辦法
a.閥門(mén)的關(guān)閉件損壞及解決辦法
損壞的原因有關(guān)閉件材料選擇不當;將閉路閥門(mén)經(jīng)常當作調節閥用,高速流動(dòng)的介質(zhì)使密封面迅速磨損。解決辦法是查明損壞原因改用適當材料或閉路閥門(mén)不當作調節閥用。
b.密封圈不嚴密
密封圈與關(guān)閉件(閥體與閥座)配合不嚴密時(shí),應修理密封圈。閥座與閥體的羅紋加工不良,因而閥座傾斜,無(wú)法補救時(shí)應予更換。擰緊閥座時(shí)用力不當,密封部件受損壞,操作時(shí)應當適當用力以免損壞閥門(mén)。閥門(mén)安裝前沒(méi)有遵守安裝規程,如沒(méi)有很好清理閥體內腔的污垢與塵土,表面留有焊渣、鐵銹、塵土或其他機械雜質(zhì),引起密封面上有劃痕、凹痕等缺陷引起閥門(mén)故障。應當嚴格遵守安裝規程,確保安裝質(zhì)量。
c.填料室泄漏填料室內裝入整根填料,應選用正確方法填裝填料。
3離心鼓風(fēng)機的運行維護
①鼓風(fēng)機運行時(shí),應定期檢查鼓風(fēng)機進(jìn)。排氣的壓力與溫度,冷卻用水或油的液位、壓力與溫度,空氣過(guò)濾器的壓差等。做好日常讀表記錄,并進(jìn)行分析對比。
②定期清洗檢查空氣過(guò)濾器,保持其正常工作。
③注意進(jìn)氣溫度對鼓風(fēng)機(離心式)運行工況的影響,如排氣容積流量、運行負荷與功率、喘振的可能性等,及時(shí)調整進(jìn)口導葉或蝶閥的節流裝置,克服進(jìn)氣溫度變化對容積流量與運行負荷的影響,使鼓風(fēng)機安全穩定運行。
④經(jīng)常注意并定期測聽(tīng)機組運行的聲音和軸承的振動(dòng),如發(fā)現異聲或振動(dòng)加劇,應立即采取措施,必要時(shí)應停車(chē)檢查,找出原因后,排除故障。
⑤嚴禁離心鼓風(fēng)機機組在喘振區運行。
⑥按說(shuō)明書(shū)的要求,做好電動(dòng)機或齒輪箱的檢查和維護。
⑦鼓風(fēng)機運行中發(fā)生下列情況之一,應立即停車(chē)檢查:
A、機組突然發(fā)生強烈震動(dòng)或機殼內有摩擦聲;
B、任一軸承處冒出煙霧;
C、軸承溫度忽然升高超過(guò)允許值,采取各種措施仍不能降低。
D、首次開(kāi)車(chē)后200h應換油。如果被更換的油未變質(zhì),經(jīng)過(guò)濾機過(guò)濾后仍可重新使用。
首次開(kāi)車(chē)后500h作油樣分析,以后每月作一次油樣分析,發(fā)現油變質(zhì)應即時(shí)換油。油號必須符合規定,嚴禁使用其他牌號的油。
E、檢查油箱中的抽位,不得低于最低油位線(xiàn),看油壓是否保持正常值。經(jīng)常檢查軸承出口處的油溫,不應超過(guò)60℃,并根據情況調節油冷卻器的冷卻水量,使進(jìn)水軸承前的油溫保持在30~40℃之間。
F、定期清洗濾油器。經(jīng)常檢查空氣過(guò)濾器的阻力變化.定期進(jìn)行清洗和維護,使其保持正常工作。
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S、嚴禁機組在喘振區運行。
離心鼓風(fēng)機一般是放在室內的,一旦發(fā)生重大故障,不僅會(huì )造成運行問(wèn)題,還可能威脅其他鼓風(fēng)機的正常運行,是日常維修的重點(diǎn)。
電機故障排除:
4機泵切換
機泵切換分為兩種情況,即正常切換和緊急切換。
a.正常切換
對于有備用機泵,為避免備用機泵長(cháng)期停用發(fā)生軸的彎曲、變形等現象,同時(shí)為了對運行的機泵進(jìn)行正常的維護保養與檢修,均需要定期進(jìn)行泵的切換。
正常切換的原則是:先開(kāi)后停。其步驟如下:
a.按開(kāi)車(chē)操作啟動(dòng)備用機泵。備用機泵運行正常后,本著(zhù)系統的壓力流量基本保持不便的原則(觀(guān)察壓力表、流量計),慢慢打開(kāi)備用機泵的出口閥,同時(shí)關(guān)小機泵的出口閥,直到最后完全關(guān)閉。按正常停車(chē)操作停需停用的機泵,做好其維護保養,使之處于完好備用狀態(tài)。
b.緊急切換當機泵運行過(guò)程中,如發(fā)生以下情況之一時(shí),均應采取緊急切換或緊急停車(chē):電機電流過(guò)高,或一相燒壞或電機冒著(zhù)火。軸承溫度突然上升,冒煙,有抱軸危險。軸與軸有破碎斷裂聲響時(shí)。機泵內有嚴重的破裂聲響時(shí)。發(fā)生人身安全事故時(shí)。工藝要求緊急切換或緊急停車(chē)時(shí)。
緊急切換的原則是先停后開(kāi),其步驟如下:立即按“停止”按鈕,停止事故機泵的運行。按正常開(kāi)車(chē)操作立即啟用備用機泵。關(guān)閉事故機泵出口閥,如需檢修,請電工拉去電源并掛上示意牌。聯(lián)系維修工對停用機泵進(jìn)行修理,使其處于完好的備用狀態(tài)。
5正確使用加藥設備
污水處理廠(chǎng)的運行中加藥裝置的完好運行直接影響到出水水質(zhì),且是人工操作居多,需要操作者重視。
為了保證處理效果,不論使用何種混凝藥劑或投藥設備,應注意做到以下幾點(diǎn)。
①保證各設備的運行完好,各藥劑的充足;
②定量校正投藥設備的計量裝置,以保證藥劑投加量符合工藝要求;
③充分保證藥劑符合工藝要求的質(zhì)量標準;
④定期檢驗原污水水質(zhì),保證投藥量適應水質(zhì)變化和出水要求;
⑤交接班時(shí)須交待清楚貯藥池、投藥池濃度;
⑥經(jīng)常檢查投藥管路,防止管道堵塞或斷裂,保證抽升系統正常運行;
⑦出現斷流現象時(shí),應盡快檢查維修。
6污泥脫水機的運行維護管理
污泥處理系統向來(lái)是污水處理廠(chǎng)頭痛的地方,設備完好運行也不能保證脫水能到達最好的效果,一旦損壞更是威脅到污水處理工藝段。
①日常維護管理
A、經(jīng)常觀(guān)察、檢測脫水機的脫水效果,若發(fā)現泥餅含固率下降、分離液渾濁、固體回收率下降,應及時(shí)分析情況,采取針對措施予以解決。
B、日常應保證脫水機的足夠沖洗時(shí)間,以便使脫水機停機時(shí),機器內部及周身沖洗干凈徹底,保證清潔,降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。每天要保證6h以上的沖洗時(shí)間,沖洗水壓一般不低于0.6MPa。另外,應定期對機身內部進(jìn)行清洗,以保證清潔,降低惡臭。
C、密切注意觀(guān)察污泥脫水裝置的運行狀況,針對不正?,F象,采取糾偏措施,保證正常運行。如防止濾帶打滑、濾帶堵塞、濾帶跑偏。防止離心脫水機中進(jìn)入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的纏繞。
D、由于污泥脫水機的泥水分離效果受污泥溫度的影響,因此在冬季應加強保溫或增加污泥投藥量。
E、按照脫水機說(shuō)明書(shū)的要求,做好經(jīng)常觀(guān)測項目的觀(guān)測和機器的檢查維護。例如水壓表、泥壓表、油壓表和張力表等運行控制儀表。
F、經(jīng)常注意檢查脫水機易磨損件的磨損情況,必要時(shí)予以更換。例如濾布、轉輥。
g.及時(shí)發(fā)現脫水機進(jìn)泥中粗大砂粒對濾帶或轉鼓和螺旋輸送器的影響或破壞情況,損壞嚴重時(shí)應立即停機更換。
②異常問(wèn)題的分析及排除
A、濾餅含固量下降其原因及解決辦法如下。
調質(zhì)效果不好。一般由于加藥量不足。當進(jìn)泥質(zhì)發(fā)生變化,脫水性能下降時(shí),應重新試驗,確定合適的投藥量。有時(shí)是由于配藥濃度不合適,配藥濃度過(guò)高,絮凝劑不容易充分溶解,雖然藥量足夠,但調質(zhì)效果不好。也有時(shí)是由于加藥點(diǎn)位置不合理,導致絮凝時(shí)間太長(cháng)或太短。以上情況均應進(jìn)行試驗并予以調整。
帶速太大。帶速太大,泥餅變薄,導致含固量下降,應及時(shí)降低帶速,一般保證泥餅厚度為5—10mm。
濾帶張力太小。此時(shí)不能保證足夠的壓榨力和剪切力,使含固量降低。應適當增大張力。
濾帶堵塞。濾帶堵塞后,不能將水分濾出,使含固量降低,應停止運行,沖洗濾帶。
B、固體回收率降低其原因及控制對策如下:
帶速太大,導致擠壓區跑料,應適量降低帶速。張力太大,導致擠壓區跑料,并使部分污泥壓過(guò)濾帶,隨濾液流失,應減小張力。
C、濾帶打滑其原因及控制對策如下:
進(jìn)泥超負荷,應降低負荷。濾帶張力太小,應增加張力。輥壓筒壞,應及時(shí)修復或更換。
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D、濾帶時(shí)常跑偏其原因及控制對策如下:
進(jìn)泥不均勻,在濾帶上攤布不均勻,應調整進(jìn)泥口或更換平泥裝置。滾壓筒局部損壞或過(guò)度磨損,應予以檢查更換。滾壓筒之間相對位置不平衡,應檢查調整。糾偏裝置不靈敏,應檢查修復。
E、濾帶堵塞嚴重其原因及控制對策如下:
每次沖洗不徹底,應增加沖洗時(shí)間或沖洗水壓力。濾帶張力太大,應適當減小張力。加藥過(guò)量。PAM加藥過(guò)量,粘度增加,常堵塞濾布,另外,未充分溶解的PAM,也容易堵塞濾帶。進(jìn)泥中含砂量太大,也容易堵塞濾布,應加強污水預處理系統的運行控制。
7污泥脫水配套螺桿泵的運行維護管理
①螺桿泵在初次啟動(dòng)前,應將所有構筑物、管道的進(jìn)行清理,防止雜物進(jìn)人泵體。大量的堅硬的雜物會(huì )減少定子和轉子的使用壽命。
②平時(shí)啟動(dòng)前應打開(kāi)進(jìn)出口閥門(mén),啟動(dòng)時(shí)應充滿(mǎn)介質(zhì),不允許空轉,輸送的介質(zhì)對泵體有冷卻和潤滑作用。
③在首次運轉前和大修后,應校驗同軸度精確度,以保證乎穩運行。
④在運行過(guò)程中,基座螺桂的松動(dòng)會(huì )造成機體的振動(dòng)、移動(dòng)、管線(xiàn)破裂等現象。尤其是萬(wàn)向節和撓性軸連接處的螺栓,經(jīng)常檢查螺栓的牢固性。
⑤正常運行時(shí),填料函處會(huì )滴水,水起到潤滑作用,正常應每分鐘50~100滴,超過(guò)時(shí)應緊螺栓或更換盤(pán)根。
螺桿泵的潤滑部位主要有變速箱、軸承內的滾動(dòng)軸、聯(lián)軸節。不同部位所用的潤滑劑是不一樣,運行中根據使用說(shuō)明書(shū)的要求加以潤滑。
⑥對運轉中的螺桿泵巡視,白天2h一次。晚上4h—次。井應注意如下事項。
a.地腳螺栓、法蘭盤(pán)、聯(lián)軸器是否松動(dòng)。
b.變速箱油位是否正常,是否漏油,是否升溫,軸承是否升溫。
c.注意吸入管上的真空表和出泥管的壓力表的瀆數,可發(fā)現泵是否空轉,管路是否堵塞。
d.聽(tīng)運轉時(shí)有無(wú)異常聲音。
⑦認真填寫(xiě)運行記錄,主要記錄的內容有工作時(shí)間與累計時(shí)間、介質(zhì)狀況、軸承溫度、加換油記錄,填料滴水情況及大中小修記錄等。
⑧定子和轉子應定期更換,更換方法、周期參照使用說(shuō)明書(shū)的有關(guān)要求進(jìn)行。
⑨螺桿泵的常見(jiàn)故障
a.不能啟動(dòng)其原因如下。
新泵或新定子摩擦太大,此時(shí)可加入液體潤滑劑。電壓不合適,控制線(xiàn)路故障,缺相運行。泵體內物質(zhì)含量大,有堵塞。停機時(shí)介質(zhì)沉淀,并結塊。出口堵塞及進(jìn)口閥門(mén)末開(kāi)。冬季凍結。萬(wàn)向節等處被大量纏繞物塞死,無(wú)法轉動(dòng)。
b.不出泥其原因如下。
進(jìn)出口堵塞及進(jìn)口閥門(mén)未開(kāi)。萬(wàn)向節或者撓性連接部位脫開(kāi)。定子嚴重損壞。轉向反。
c.流量過(guò)小其原因如下。
定子磨損、出現內漏。轉速太低。吸人管漏氣。工作溫度太低,使定子冷縮,密封不好。軸封泄誦。
d.噪聲及振動(dòng)過(guò)大其原因如下。各部位螺栓松動(dòng)。軸承損壞(此時(shí)伴有軸承架或變速箱發(fā)熱)。定子或轉子嚴重磨損(此時(shí)伴有出泥量小)。泵內無(wú)介質(zhì),于運轉。定子橡膠老化,碳化。電機減速糯與泵軸不同心或者聯(lián)軸器損壞。聯(lián)軸節磨損松動(dòng)。變速箱齒輪磨損點(diǎn)蝕。
e.填料函發(fā)熱其原因如下。
填料壓得太緊。填料質(zhì)量不好或選用不當。
f.填料函漏水漏泥太多其原因如下。
填料選用不當。填料未壓緊或者失效。軸磨損太多。
8潛污泵的運行維護
無(wú)論是污水處理廠(chǎng)還是污水處理站,泵類(lèi)一定是用的最多的,污水和污泥的傳送是靠泵完成,潛污泵可以說(shuō)是污水處理廠(chǎng)(站)的心臟了。有些地方可以自流,但也會(huì )有備用泵,這些地方都是易忽視的。
①泵啟動(dòng)前檢查葉輪是否轉動(dòng)靈活、油室內是否有油。通電后旋轉方向應正確。
②檢查電纜有尤破損、折斷,接線(xiàn)盒電纜線(xiàn)的入口密封是否完好,發(fā)現有可能漏電及泄漏的地方及時(shí)妥善處理。
③嚴禁將泵的電纜當作吊線(xiàn)使用,以免發(fā)生危險。
④定期檢查電動(dòng)機相間和相對地間絕緣電阻,不得低于允許值,否則應拆機槍修,同時(shí)檢查電泵接地是否牢固可靠。
⑤泵停止使用后應放人清水中運轉數分鐘,防止泵內留下沉積物,保證泵的清潔。
⑥泵從水中取出,不要長(cháng)期浸泡在水中,以減少電機定子繞組受潮的機會(huì )。當氣溫很低時(shí),需防止泵殼內凍結。
⑦葉輪和泵體之間的密封不應受到磨損,間隙不得超過(guò)允許值,否則應更換密封環(huán)。
⑧運行半年后應經(jīng)常檢杏泵的油室密封狀況,如油室中油呈乳化狀態(tài)或有水沉淀出來(lái),應及時(shí)更換10一30號機油和機械密封件。
⑨不要隨便拆卸電泵零件,需拆卸時(shí)不要猛敲,猛打,以免損壞密封件。正常條件下工件一年后應進(jìn)行一次大修,更換已磨損的易磨損件并檢查緊固件的狀態(tài)。
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9計量泵的日常管理維護
計量泵是操作者觀(guān)察設備運行是否完好的重要依據,尤其是剛剛學(xué)習調試和運行的人,需要更加的關(guān)注。
①計量泵的日常管理
a.應保持油箱內有一定油位,并定時(shí)補充。
b.填料密封處的泄漏量,每分鐘不超過(guò)8--15滴.若泄漏量超過(guò)時(shí),應及時(shí)處理。
c.注意觀(guān)察各主要部位的溫度情況,電機溫度不超過(guò)70℃;傳動(dòng)機箱內潤滑油溫度不超過(guò)65℃;填料函溫度不超過(guò)70℃;若泵長(cháng)期停用,應將泵缸內的介質(zhì)排放干凈,并把表面清洗干凈,外露的加工表面涂防銹油。
②泵的常見(jiàn)故障及處理方法見(jiàn)表。
10管道的運營(yíng)管理與維護
污水廠(chǎng)常見(jiàn)的工藝管道有污水管、污泥管、藥液管、壓縮空氣管、給水管、沼氣管等。一般可以按其輸送介質(zhì)的不同分為液體輸送管道和氣體輸送管道。液體輸送管道又可分為有壓液體輸送管道和無(wú)壓液體輸送管道,而氣體輸送管道多為低壓管道,且以空氣管道為主。
(1)有壓液體輸送管道的維護在污水(壓力)管道、污泥管道、給水管道等系統管多采用鋼管,運行中可能出現的異常問(wèn)題及解決辦法如下。
①管道滲漏一般由于管道的接頭不嚴或松動(dòng),或管道腐蝕等均有可能引起產(chǎn)生漏水現象,管道腐蝕有可能發(fā)生在混凝土、鋼筋混凝土或土壤暗埋部分。管溝中管道或支設管道,當支撐強度不夠或發(fā)生破壞時(shí),管道的接頭部容易松動(dòng)。遇到以上現象引起的管道破漏或滲漏,除及時(shí)更換管道、做好管道補漏以外,應加強支撐、防腐等維護工作。
②管道中有噪聲管道為非埋地敷設時(shí),能聽(tīng)到異常噪聲,主要原因是:a.管道中流速過(guò)大;b.水泵與管道的連接或基礎施工有誤;c.管道內截面變形(如彎管道、泄壓裝置)或減小(局部阻塞);d.閥門(mén)密封件等不見(jiàn)松動(dòng)而發(fā)生震動(dòng)。以上異常問(wèn)題可采取相應措施解決,如更換管道或閥門(mén)配件,改變管道內截面或疏通管道,做好水泵的防震和隔震。
③管道產(chǎn)生裂縫或破損(泡眼)如由于管線(xiàn)埋設過(guò)淺,來(lái)往載重車(chē)多,以致壓壞;閘閥關(guān)閉過(guò)緊而引起水錘而破壞;管道受到雜散土壤電流侵蝕而破壞;水壓過(guò)高而損壞。發(fā)生裂縫或破壞應及時(shí)更換管道。
④管道凍裂動(dòng)管道敷設在土壤冰凍深度以上時(shí),污水(泥)管道容易受冰凍而脹裂。這種問(wèn)題的解決辦法有重新敷設管道,重新給污水管道保溫(如把管道周?chē)寥罁Q成礦渣、木屑或焦炭,并在以上材料內墊20~30cm砂層),或適當提高輸送介質(zhì)的溫度。
(2)無(wú)壓液體輸送污水處理廠(chǎng)(站)無(wú)壓輸送管道,多為污水管、污泥管、溢流管等,一般為鑄鐵管、砼管(或陶土管)承插連續,也有采用鋼管焊接連接或法蘭連接的。無(wú)壓管道系統常見(jiàn)的故障是漏水或管道堵塞,日常維護工作在于排除漏水點(diǎn),疏通堵塞管道。
①管道漏水引起管道漏水的原因大多數是管道接口不嚴,或者管件有砂眼及裂紋。接口不嚴引起的漏水,應對接口重新處理,若仍不見(jiàn)效,須用手錘及彎形鑿將接口剔開(kāi),重新連接;如果是管段或管件有砂眼、裂紋或折斷引起漏水,應及時(shí)將損壞管件或管段換掉,并加套管接頭與原有管道接通,如有其他的原因,如震動(dòng)造成連接部位不嚴,應采取相應措施,防止管道再次損壞。
②管道堵塞造成管道堵塞的原因除使用者不注意將硬塊、破布、棉紗等掉入管內引起外,主要是因為管道坡度太小或倒坡而引起管內流速太慢,水中雜質(zhì)在管內沉積而使管道堵塞。若管道敷設坡度有問(wèn)題,應按有關(guān)要求對管道坡度進(jìn)行調整。堵塞時(shí),可采取人工或機械方式予以疏通。維護人員應經(jīng)常檢查管道是否漏水或堵塞,應做好檢查井的封閉,防止雜物落下。
(3)壓縮空氣管道的常見(jiàn)故障及排除方法壓縮空氣管道的常見(jiàn)故障有以下兩種。
①管道系統漏氣產(chǎn)生漏氣的原因往往是因為選用材料及附件質(zhì)量或安裝質(zhì)量不好,管路中支架下沉引起管道嚴重變形開(kāi)裂,管道內積水嚴重凍結將管子或管件脹裂等。
②管道堵塞管道堵塞表現為送氣壓力、風(fēng)量不足,壓降太大。引起的原因一般是管道內的雜質(zhì)或填料脫落,閥門(mén)損壞,管內有水凍結。排除這類(lèi)故障的方法是清除管內雜質(zhì),檢修或更換損壞的閥門(mén),及時(shí)排除管道中的積水。