近年來(lái)，隨著(zhù)染料工業(yè)的快速發(fā)展和各種染料的不斷使用，進(jìn)入環(huán)境的染料數量和種類(lèi)與日俱增，據報道，每生產(chǎn)1t染料，將有2%的產(chǎn)品隨廢水流失，而印染過(guò)程中損失更大。為所用染料的10%左右，嚴重污染環(huán)境。

前言：紡織印染行業(yè)是我國用水量較大，排放廢水量較多的工業(yè)部門(mén)之一。據不完全統計，國內印染企業(yè)每天排放廢水量300～400萬(wàn)噸。排放的廢水中含有纖維原料本身的夾帶物，以及加工過(guò)程中所用的漿料、油劑、染料和化學(xué)助劑等，具有生化需氧量高、色度高、pH值高的特點(diǎn)。這樣的廢水如果不經(jīng)處理或經(jīng)處理后來(lái)達到規定排放標準就直接排放，不僅直接危害人們的身體健康，而且嚴重破壞水體、土壤及其生態(tài)系統。

1處理的方法

1.1混凝沉淀法，是最常用的二級處理方法，是在廢水中加入絮凝劑，將染料分子和其他雜質(zhì)進(jìn)行吸附、絮凝、沉降，以污泥形式排出，使廢水得到凈化。工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，處理效果較穩定，但運行費用較高，泥渣量多且脫水困難，目前，混凝沉淀法的研究主要集中于新型混凝劑的開(kāi)發(fā)，無(wú)機混凝劑對親水性染料去除效果差，而有機混凝劑雖然能有效處理親水性染料，但單獨處理印染廢水的效果欠佳，因此，無(wú)機、有機混凝劑聯(lián)用及開(kāi)發(fā)無(wú)機/有機復合混凝劑成為主要研究方向一。

VeraGolob等用3種無(wú)機混凝劑分別和有機混凝劑RD處理印染廢水，試驗證明，硫酸鋁和RD的聯(lián)合處理效果最好，色度幾乎完全去除，廢水生化性提高。用陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺一聚合氯化鋁復合絮凝劑對活性染料廢水進(jìn)行脫色，脫色率可達90%以上。

1.2吸附法，用于二級處理和三級處理，利用活性炭、天然礦物等吸附劑與廢水混合，或讓廢水通過(guò)由吸附劑組成的濾床，使染料分子吸附在其表面或被過(guò)濾除去，雖然吸附法去除色度效果明顯，但常用吸附劑(如活性炭)吸附容量有限，再生困難，運行費用高。

因此，目前吸附法的研究熱點(diǎn)主要集中于活性炭的改性、再生及廉價(jià)吸附劑的開(kāi)發(fā)。以活性炭的篩余炭作基炭，用碳酸銨溶液浸泡，烘干后再用水蒸氣活化，可提高活性炭的吸附容量和使用壽命。

此外，由于活性炭本身的催化氧化作用不能滿(mǎn)足實(shí)際廢水氧化處理過(guò)程的要求，需負載若干金屬來(lái)提高，用負載銅活性炭催化劑處理印染廢水，結果表明最佳反應條件下去除率及色度去除率分別為84.6%和85%，且去除效率隨時(shí)間的延長(cháng)而增加。

1.3膜分離法，膜分離法具有節能、無(wú)相變、操作簡(jiǎn)便、設備簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，且能回收可再利用物質(zhì)，已被證實(shí)在印染廢水處理方面是切實(shí)可行的。比較了聚偏氟乙烯微濾膜和絮凝法對靛藍染料廢水的處理結果，結果表明：采用膜分離技術(shù)可截留99%以上的靛藍染料，在經(jīng)濟成本上也優(yōu)于傳統的絮凝法。

1.4電化學(xué)法，電化學(xué)法多用于二級處理，直接或間接利用電解作用，把水中的污染物質(zhì)去除或轉化為無(wú)毒、低毒物質(zhì)，有電絮凝、電氣浮、電氧化以及內電解法等，應用于印染廢水處理主要為三維電極法及鐵炭?jì)入娊夥ā?/p>

電化學(xué)氧化具有污染物降解徹底，與其他方法兼容性好，易于控制等優(yōu)點(diǎn)，但它能耗較高，設備成本較高，限制了其推廣，今后，電化學(xué)氧化走向實(shí)用化的關(guān)鍵是高性能電極材料包括主電極、輔電極和粒電極的制備與篩選，電解裝置結構的改善及電化學(xué)氧化與其他技術(shù)的聯(lián)用。

1.5輻射法，輻射法既用于二級處理又用于三級處理，處理廢水的反應機理是：當高能粒子束轟擊水溶液時(shí)，水分子發(fā)生激發(fā)和電離，生成離子、激發(fā)分子、次級電子，這些輻射產(chǎn)物在向周?chē)橘|(zhì)擴散前會(huì )相互作用產(chǎn)生反應能力極強的物質(zhì)OH、H20、HO，與有機物質(zhì)發(fā)生作用使其分解。

輻射法處理印染廢水等難降解污水的特點(diǎn)是：有機物的去除率高、設備占地小、操作簡(jiǎn)便，但用來(lái)產(chǎn)生高能粒子的裝置價(jià)格昂貴，技術(shù)要求高，而且該方法能耗較大，能量利用率不高，若要真正投入實(shí)際運行還需進(jìn)行大量的研究工作。

2印染廢水處理技術(shù)的展望

綜觀(guān)我國印染行業(yè)廢水治理技術(shù)的現狀，盡管經(jīng)過(guò)多年努力，已取得一些實(shí)用技術(shù)，解決了不少問(wèn)題，但仍沒(méi)有實(shí)質(zhì)性的突破，特別是產(chǎn)品結構及工廠(chǎng)布局不合理等因素的存在，加重了廢水治理的難度，因此，解決印染廢水處理問(wèn)題的根本出路需從以下幾方面去努力：

2.1工藝的合理組合，單純的物化法和生物法從經(jīng)濟性、技術(shù)性、實(shí)用性方面都各存在一定的缺陷，物化法應用范圍狹窄，運行費用較高，生物法存在色度和COD脫除效率不高且反應時(shí)間長(cháng)的缺點(diǎn)。

故開(kāi)發(fā)以厭氧一好氧聯(lián)用為軸心、與物化法結合的混合多級處理工藝，才能更好地控制印染廢水的危害，但如此多的處理方法及工藝，如何合理地組合它們至關(guān)重要。對于處理工藝的選擇應該做到：對癥下藥，選準工藝。在我國僅憑“印染”兩個(gè)字就選工藝、選流程，并且做出工程來(lái)的例子很多。

但印染污水成分非常復雜，而且會(huì )因不同工藝和不同時(shí)間而變化，沒(méi)有完全相同的兩種污水，因此，企業(yè)不僅要充分了解其生產(chǎn)工藝和廢水水質(zhì)，根據棉紡、毛紡、絲綢和麻紡等印染產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和水質(zhì)特點(diǎn)，制定合適的廢水處理工藝，而且還要反復測定水質(zhì)，完成小試后，才能確定工藝參數。最后通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟比較，選擇出最優(yōu)化處理技術(shù)，只有做到這些，才能使處理效率不斷提高，有效降低處理成本。

2.2技術(shù)發(fā)展，技術(shù)發(fā)展需從3個(gè)方面努力：

(1)對于已經(jīng)得到應用的技術(shù)。如混凝沉淀法、吸附法等，應通過(guò)對其實(shí)際應用情況的分析總結，發(fā)現這些技術(shù)存在的問(wèn)題，對其進(jìn)行改進(jìn)，從而提高使用效果，擴大使用范圍;

(2)對于尚處于研究階段的新型技術(shù)，如高級氧化法、輻射法、微波法等，應盡快將它們應用于實(shí)踐，加強實(shí)用性的研究，并且努力降低處理成本，使其得以應用推廣;

(3)繼續開(kāi)發(fā)各種光、聲、電、磁、無(wú)毒藥劑氧化、生物氧化等新型高效、低毒、低能耗、不造成二次污染的綠色廢水處理技術(shù)，并加強各種手段聯(lián)用的研究。

2.3清潔生產(chǎn)的推行，對印染廢水進(jìn)行處理是一種被動(dòng)的環(huán)境保護手段，不能徹底地解決環(huán)境與生產(chǎn)之間的矛盾，要想從根本上解決印染生產(chǎn)的環(huán)境污染問(wèn)題，必須從源頭抓起，實(shí)行清潔生產(chǎn)，清潔生產(chǎn)目的主要是：減少廢水排放量及污染物產(chǎn)量，印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶(hù)，據不完全統計，全國印染廢水每天排放量為300萬(wàn)～400萬(wàn)立方米，因此，減少廢水排放量及污染物產(chǎn)量對于印染廢水的處理至關(guān)重要。

通過(guò)使用無(wú)水印花等節水工藝、纖維素酶法和淀粉酶法等減少污染物排放工藝，并且用高效活性染料替代普通活性染料等途徑可以達到這一目的。

結束語(yǔ)：由于傳統的印染形式在一定時(shí)期內不可替代，故印染廢水的產(chǎn)生不可避免，要加強各種印染廢水處理方法的研究與應用，還要努力進(jìn)行印染行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結構調整，加強印染設備改造及印染新工藝、新技術(shù)的開(kāi)發(fā)應用，積極推行清潔生產(chǎn)，開(kāi)展資源綜合利用，采用低廢、無(wú)廢工藝、高效的設備和完善的管理，從源頭上削減廢水與污染物的產(chǎn)生量，使得印染廢水污染問(wèn)題得到徹底解決。

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