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污水處理各種工藝大全及優(yōu)缺點(diǎn)對比

2018-04-07 10:12:29 尹群君 0

現代污水處理技術(shù),按處理程度劃分,可分為一級、二級和三級處理。一級處理,主要去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質(zhì),物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。二級處理,主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機污染物質(zhì)(BOD,COD物質(zhì)),去除率可達90%以上,使有機污染物達到排放標準。三級處理,進(jìn)一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營(yíng)養化的可溶性無(wú)機物等。下面為大家介紹五種主要污水處理工藝。

污水處理技術(shù)

一、A/O工藝

1.基本原理

A/O是Anoxic/Oxic的縮寫(xiě),它的優(yōu)越性是除了使有機污染物得到降解之外,還具有一定的脫氮除磷功能,是將厭氧水解技術(shù)用為活性污泥的前處理,所以A/O法是改進(jìn)的活性污泥法。

A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起,A段DO不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。在缺氧段異養菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸,使大分子有機物分解為小分子有機物,不溶性的有機物轉化成可溶性有機物,當這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理時(shí),可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,異養菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化(有機鏈上的N或氨基酸中的氨基)游離出氨(NH3、NH4+),在充足供氧條件下,自養菌的硝化作用將NH3-N(NH4+)氧化為NO3-,通過(guò)回流控制返回至A池,在缺氧條件下,異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮(N2)完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán),實(shí)現污水無(wú)害化處理。

2.A/O內循環(huán)生物脫氮工藝特點(diǎn)

根據以上對生物脫氮基本流程的敘述,結合多年的焦化廢水脫氮的經(jīng)驗,我們總結出(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點(diǎn):

(1)效率高。該工藝對廢水中的有機物,氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時(shí)間大于54h,經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過(guò)混凝沉淀,可將COD值降至100mg/L以下,其他指標也達到排放標準,總氮去除率在70%以上。

(2)流程簡(jiǎn)單,投資省,操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其,在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置后,碳氮比有所提高,在反硝化過(guò)程中產(chǎn)生的堿度相應地降低了硝化過(guò)程需要的堿耗。

(3)缺氧反硝化過(guò)程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有機物的去除率分別為62%和36%,故反硝化反應是最為經(jīng)濟的節能型降解過(guò)程。

(4)容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化,反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù),有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度,與國外同類(lèi)工藝相比,具有較高的容積負荷。

(5)缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大或污染物濃度較高時(shí),本工藝均能維持正常運行,故操作管理也很簡(jiǎn)單。通過(guò)以上流程的比較,不難看出,生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時(shí),也降解酚、氰、COD等有機物。結合水量、水質(zhì)特點(diǎn),我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內循環(huán))工藝流程,使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求,而且其它指標也達到排放標準。

3.A/O工藝的缺點(diǎn)

1.由于沒(méi)有獨立的污泥回流系統,從而不能培養出具有獨特功能的污泥,難降解物質(zhì)的降解率較低;

2、若要提高脫氮效率,必須加大內循環(huán)比,因而加大了運行費用。另外,內循環(huán)液來(lái)自曝氣池,含有一定的DO,使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài),影響反硝化效果,脫氮率很難達到90%。

3、影響因素

水力停留時(shí)間(硝化>6h,反硝化<2h)污泥濃度MLSS(>3000mg/L)污泥齡(>30d)N/MLSS負荷率(<0.03)進(jìn)水總氮濃度(<30mg/L)

二、A2/O工藝

1.基本原理

A2/O工藝是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文縮寫(xiě),它是厭氧-缺氧-好氧生物脫氮除磷工藝的簡(jiǎn)稱(chēng)。該工藝處理效率一般能達到:BOD5和SS為90%~95%,總氮為70%以上,磷為90%左右,一般適用于要求脫氮除磷的大中型城市污水廠(chǎng)。但A2/O工藝的基建費和運行費均高于普通活性污泥法,運行管理要求高,所以對目前我國國情來(lái)說(shuō),當處理后的污水排入封閉性水體或緩流水體引起富營(yíng)養化,從而影響給水水源時(shí),才采用該工藝。

2.A2/O工藝特點(diǎn):

(1)污染物去除效率高,運行穩定,有較好的耐沖擊負荷。

(2)污泥沉降性能好。

(3)厭氧、缺氧、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同種類(lèi)微生物菌群的有機配合,能同時(shí)具有去除有機物、脫氮除磷的功能。

(4)脫氮效果受混合液回流比大小的影響,除磷效果則受回流污泥中夾帶DO和硝酸態(tài)氧的影響,因而脫氮除磷效率不可能很高。

(5)在同時(shí)脫氧除磷去除有機物的工藝中,該工藝流程最為簡(jiǎn)單,總的水力停留時(shí)間也少于同類(lèi)其他工藝。

(6)在厭氧—缺氧—好氧交替運行下,絲狀菌不會(huì )大量繁殖,SVI一般小于100,不會(huì )發(fā)生污泥膨脹。

(7)污泥中磷含量高,一般為2.5%以上。

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3.A2/O工藝的缺點(diǎn)

˙反應池容積比A/O脫氮工藝還要大;

˙污泥內回流量大,能耗較高;

˙用于中小型污水廠(chǎng)費用偏高;

˙沼氣回收利用經(jīng)濟效益差;

˙污泥滲出液需化學(xué)除磷。

三、氧化溝

1.基本原理

氧化溝又名氧化渠,因其構筑物呈封閉的環(huán)形溝渠而得名。它是活性污泥法的一種變型。因為污水和活性污泥在曝氣渠道中不斷循環(huán)流動(dòng),因此有人稱(chēng)其為“循環(huán)曝氣池”、“無(wú)終端曝氣池”。氧化溝的水力停留時(shí)間長(cháng),有機負荷低,其本質(zhì)上屬于延時(shí)曝氣系統。氧化溝一般由溝體、曝氣設備、進(jìn)出水裝置、導流和混合設備組成,溝體的平面形狀一般呈環(huán)形,也可以是長(cháng)方形、L形、圓形或其他形狀,溝端面形狀多為矩形和梯形。

2.氧化溝工藝特點(diǎn)

(1)構造形式多樣性

基本形式氧化溝的曝氣池呈封閉的溝渠形,而溝渠的形狀和構造則多種多樣,溝渠可以呈圓形和橢圓形等形狀??梢允菃螠舷到y或多溝系統;多溝系統可以是一組同心的互相連通的溝渠,也可以是相互平行,尺寸相同的一組溝渠。

有與二次沉淀池分建的氧化溝也有合建的氧化溝,合建的氧化溝又有體內式和體外式之分,等等。多種多樣的構造形式,賦予了氧化溝靈活機動(dòng)的運行性能,使他可以按照任意一種活性污泥的運行方式運行,并結合其他工藝單元,以滿(mǎn)足不同的出水水質(zhì)要求。

(2)曝氣設備的多樣性

常用的曝氣設備有轉刷、轉盤(pán)、表面曝氣器和射流曝氣等。不同的曝氣裝置導致了不同的氧化溝型式,如采用表曝氣機的卡魯塞爾氧化溝,采用轉刷的帕斯維爾氧化溝等等,與其他活性污泥法不同的是,曝氣裝置只在溝渠的某一處或者幾處安設,數目應按處理場(chǎng)規模、原污水水質(zhì)及氧化溝構造決定,曝氣裝置的作用除供應足夠的氧氣外,還要提供溝渠內不小于0.3m/s的水流速度,以維持循環(huán)及活性污泥的懸浮狀態(tài)。

(3)曝氣強度可調節

氧化溝的曝氣強度可以通過(guò)兩種方式調節。一是通過(guò)出水溢流堰調節:通過(guò)調節溢流堰的高度改變溝渠內水深,進(jìn)而改變曝氣裝置的淹沒(méi)深度,使其充氧量適應運行的需要。淹沒(méi)深度的變化對曝氣設備的推動(dòng)力也會(huì )產(chǎn)生影響,從而可以對進(jìn)水流速起到一定的調節作用;其二是通過(guò)直接調節曝氣器的轉速:由于機電設備和自控技術(shù)的發(fā)展,目前氧化溝內的曝氣器的轉速時(shí)可以調節的,從而可以調節曝氣強度的推動(dòng)力。

(4)簡(jiǎn)化了預處理和污泥處理

氧化溝的水力停留時(shí)間和污泥齡都比一般生物處理法長(cháng),懸浮裝有機物與溶解性有機物同時(shí)得到較徹底的穩定,姑氧化溝可以不設初沉池。由于氧化溝工藝污泥齡長(cháng),負荷低,排出的剩余污泥已得到高度穩定,剩余污泥量也較少。因此不再需要厭氧消化,而只需進(jìn)行濃縮和脫水。

3.氧化溝工藝的缺點(diǎn):

(1)污泥膨脹問(wèn)題當廢水中的碳水化合物較多,N、P含量不平衡,pH值偏低,氧化溝中污泥負荷過(guò)高,溶解氧濃度不足,排泥不暢等易引發(fā)絲狀菌性污泥膨脹;非絲狀菌性污泥膨脹主要發(fā)生在廢水水溫較低而污泥負荷較高時(shí)。微生物的負荷高,細菌吸取了大量營(yíng)養物質(zhì),由于溫度低,代謝速度較慢,積貯起大量高粘性的多糖類(lèi)物質(zhì),使活性污泥的表面附著(zhù)水大大增加,SVI值很高,形成污泥膨脹。

(2)泡沫問(wèn)題由于進(jìn)水中帶有大量油脂,處理系統不能完全有效地將其除去,部分油脂富集于污泥中,經(jīng)轉刷充氧攪拌,產(chǎn)生大量泡沫;泥齡偏長(cháng),污泥老化,也易產(chǎn)生泡沫。

(3)污泥上浮問(wèn)題當廢水中含油量過(guò)大,整個(gè)系統泥質(zhì)變輕,在操作過(guò)程中不能很好控制其在二沉池的停留時(shí)間,易造成缺氧,產(chǎn)生腐化污泥上??;當曝氣時(shí)間過(guò)長(cháng),在池中發(fā)生高度硝化作用,使硝酸鹽濃度高,在二沉池易發(fā)生反硝化作用,產(chǎn)生氮氣,使污泥上??;另外,廢水中含油量過(guò)大,污泥可能挾油上浮。

(4)流速不均及污泥沉積問(wèn)題在氧化溝中,為了獲得其獨特的混合和處理效果,混合液必須以一定的流速在溝內循環(huán)流動(dòng)。一般認為,最低流速應為0.15m/s,不發(fā)生沉積的平均流速應達到0.3~0.5m/s。氧化溝的曝氣設備一般為曝氣轉刷和曝氣轉盤(pán),轉刷的浸沒(méi)深度為250~300mm,轉盤(pán)的浸沒(méi)深度為480~530mm。與氧化溝水深(3.0~3.6m)相比,轉刷只占了水深的1/10~1/12,轉盤(pán)也只占了1/6~1/7,因此造成氧化溝上部流速較大(約為0.8~1.2m,甚至更大),而底部流速很?。ㄌ貏e是在水深的2/3或3/4以下,混合液幾乎沒(méi)有流速),致使溝底大量積泥(有時(shí)積泥厚度達1.0m),大大減少了氧化溝的有效容積,降低了處理效果,影響了出水水質(zhì)。

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四、SBR工藝

1.工藝原理

在反應器內預先培養馴化一定量的活性污泥,當廢水進(jìn)入反應器與活性污泥混合接觸并有氧存在時(shí),微生物利用廢水中的有機物進(jìn)行新陳代謝,將有機物降解并同時(shí)使微生物細胞增殖。將微生物細胞物質(zhì)與水沉淀分離,廢水即得到處理。其處理過(guò)程主要由初期的去除與吸附作用、微生物的代謝作用、絮凝體的形成與絮凝沉淀性能幾個(gè)凈化過(guò)程完成。

2.SBR工藝特點(diǎn)

(1)理想的推流過(guò)程使生化反應推動(dòng)力增大,效率提高,池內厭氧、好氧處于交替狀態(tài),凈化效果好。

(2)運行效果穩定,污水在理想的靜止狀態(tài)下沉淀,需要時(shí)間短、效率高,出水水質(zhì)好。

(3)耐沖擊負荷,池內有滯留的處理水,對污水有稀釋、緩沖作用,有效抵抗水量和有機污物的沖擊。

(4)工藝過(guò)程中的各工序可根據水質(zhì)、水量進(jìn)行調整,運行靈活。

(5)處理設備少,構造簡(jiǎn)單,便于操作和維護管理。

(6)反應池內存在DO、BOD5濃度梯度,有效控制活性污泥膨脹。

(7)SBR法系統本身也適合于組合式構造方法,利于廢水處理廠(chǎng)的擴建和改造。

(8)脫氮除磷,適當控制運行方式,實(shí)現好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替,具有良好的脫氮除磷效果。

(9)工藝流程簡(jiǎn)單、造價(jià)低。主體設備只有一個(gè)序批式間歇反應器,無(wú)二沉池、污泥回流系統,調節池、初沉池也可省略,布置緊湊、占地面積省。

3.SBR工藝的缺點(diǎn)

(1)間歇周期運行,對自控要求高;

(2)變水位運行,電耗增大;

(3)脫氮除磷效率不太高;

(4)污泥穩定性不如厭氧硝化好。

五、CAST工藝

1、CAST工藝原理

CASS生物處理法是周期循環(huán)活性污泥法的簡(jiǎn)稱(chēng),CASS池分預反應區和主反應區。在預反應區內,微生物能通過(guò)酶的快速轉移機理迅速吸附污水中大部分可溶性有機物,經(jīng)歷一個(gè)高負荷的基質(zhì)快速積累過(guò)程,這對進(jìn)水水質(zhì)、水量、PH和有毒有害物質(zhì)起到較好的緩沖作用,同時(shí)對絲狀菌的生長(cháng)起到抑制作用,可有效防止污泥膨脹;隨后在主反應區經(jīng)歷一個(gè)較低負荷的基質(zhì)降解過(guò)程。CASS工藝集反應、沉淀、排水、功能于一體,污染物的降解在時(shí)間上是一個(gè)推流過(guò)程,而微生物則處于好氧、缺氧、厭氧周期性變化之中,從而達到對污染物去除作用,同時(shí)還具有較好的脫氮、除磷功能。

2、CAST工藝特點(diǎn)

(1)運行靈活可靠

●生物選擇器可以根據污水水質(zhì)情況,以好氧、缺氧和厭氧三種方式運行。選擇器可以恒定容積也可以可變容積運行

●可任意調節狀態(tài),發(fā)揮不同微生物的生理特性

●選擇器容積可變,避免產(chǎn)生污泥膨脹,提高了系統的可靠性

●抗沖擊負荷能力強,工業(yè)廢水、城市污水處理都適用

(2)處理構筑物少,流程簡(jiǎn)單

●池子總容積減少,土建工程費用低

●不需設二次沉淀池及其刮泥設備,也不用設回流污泥泵站

(3)可實(shí)現除磷脫氮

●調節生物選擇器可變容積的曝氣和非曝氣順序,提高了生物除磷脫氮效果

(4)節省投資

●構筑物少,占地面積省

●設備及控制系統簡(jiǎn)單

●曝氣強度小,不須大氣量的供氣設備

●運行費用低

3.工藝缺點(diǎn)

(1)間歇周期運行,對自控要求較高;

(2)變水位運行,電耗增大;

(3)容積利用率較低;

(4)污泥穩定性不如厭氧硝化好。


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