某食品公司主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)冬粉、真空油炸以及肉類(lèi)食品。其中粉類(lèi)廢水主要由蒸煮過(guò)程以及冷卻過(guò)程排放組成;肉類(lèi)廢水主要由加工清洗、蒸煮以及器具、地板沖洗等過(guò)程排放組成。工業(yè)廢水中的CODcr濃度高達3500mg/L，BOD5濃度達到1500mg/L，廢水中各種有機物含量均較高，且廢水的BOD5/COD為0.4左右，可生化性較好，屬可生物降解。

同時(shí)該廢水又含有氨氮、固體懸浮物以及少量碎肉毛發(fā)等，若廢水僅僅只通過(guò)好氧處理的話(huà)，難以達到相關(guān)標準要求。采用組合氣浮工序對廢水中的油脂、SS有很好的去除效果，同時(shí)對于部分COD、氨氮也均有一定的去除率，為降低后端工序的負荷起到保障作用;對于廢水中的有機物以及氨氮，則選擇水解酸化+生物接觸氧化來(lái)去除，將有機物轉成CO2和H2O，且生物接觸氧化法的有機負荷較常規活性污泥法大，耐沖擊強，同時(shí)利用硝化菌與反硝化菌將氨氮轉換成氮氣，從而降低廢水中的有機物和氨氮的濃度。因此，采用氣浮+水解酸化+生物接觸氧化為主體的生化處理工藝較合理。

1水量、水質(zhì)

廠(chǎng)區廢水主要由粉類(lèi)加工、肉類(lèi)加工以及部分生活污水組成，生產(chǎn)廢水并沒(méi)有比較明顯的季節性，但廢水量在一日之中比較集中在白天，廢水產(chǎn)生量為1000m3/d，經(jīng)過(guò)調解處理后，污水系統平均處理42m3/h。

廢水的COD、BOD、氨氮、SS等指標均較高，廢水中富含蛋白質(zhì)和油脂。根據實(shí)測的數據，其進(jìn)水水質(zhì)和達標出水水質(zhì)情況見(jiàn)表1。

2工藝流程及主要構筑物參數

本工程的工藝流程如圖1所示。

(1)廠(chǎng)區的廢水通過(guò)廠(chǎng)區管網(wǎng)收集后排至機械格柵井，去除較大懸浮雜物。

(2)格柵井出水靠重力進(jìn)入綜合調節池，在調節池中設置預曝氣系統，可迅速且高效的對水量、水質(zhì)進(jìn)行中和調節，后用泵提升至氣浮池。

(3)在氣浮池中投加正確混凝劑和絮凝劑，結合溶氣設備產(chǎn)生的大量細泡去除細小懸浮物、COD、油脂，對BOD也有一定的去除效果，油類(lèi)以及細小懸浮物上浮至液體表面，通過(guò)刮渣至集泥槽，泥渣靠重力排入污泥濃縮池，上清液則重力流進(jìn)入水解酸化池。

(4)廢水通過(guò)布水渠進(jìn)入水解酸化池后，缺氧型微生物在缺氧狀態(tài)下可將大分子有機物分解成小分子有機物，降低后續好氧處理的負荷，同時(shí)對COD、BOD、NH3-N等污染物也有著(zhù)顯著(zhù)的去除效果。

(5)水解酸化池出水重力流進(jìn)入生物接觸氧化池，在有充足溶解氧的條件下，好氧菌的吸附降解有機物，將有機物分解成CO2和HO2。

(6)泥水混合物進(jìn)入豎流沉淀池，進(jìn)行泥水分離，上清液則通過(guò)排水渠進(jìn)入標準化排放口，污泥則定時(shí)通過(guò)污泥回流泵泵至前段生化系統或將剩余污泥排至污泥濃縮池。

污泥濃縮池通過(guò)污泥泵將污泥泵至污泥脫水機，泥餅定期外運處理。

3主要構筑物及運行效果

3.1機械格柵井

格柵井設置回轉式格柵除污機，用以截留廢水中顆粒較大的懸浮物或漂浮物，如小碎肉、塑料膜、小木條、破布等能夠堵塞或磨損水泵和管道的物質(zhì)，以減輕后續處理設施的處理負荷。格柵井的尺寸為2.5m×0.6m×3.0m，有效水深0.5m。

3.2預曝氣調節池

廢水日排放水量、水質(zhì)波動(dòng)較大，而且含有較多雜質(zhì)，故設調節池，附以鼓風(fēng)曝氣作為攪拌動(dòng)力，從而起到調節水量和均勻水質(zhì)的作用，保證進(jìn)入后續處理單元的水量水質(zhì)恒定，有利于后續處理工藝的連續、穩定、可靠運行。調節池尺寸為43.0m×7.0m×5.5m，有效水深3.0m，停留時(shí)間為10.7h。

3.3組合氣浮池

由于廢水中含有一定量的油脂和固體懸浮物，這類(lèi)污染物在調節池中并不能很好的被去除，為避免油脂進(jìn)入后續生化處理單元后裹住生物膜或活性污泥，從而影響傳質(zhì)，造成生化階段處理效率降低，故設置氣浮池進(jìn)一步去除廢水中的COD、SS、油脂及部分氨氮，有利于降低后續工藝的處理負荷。單臺設備尺寸5.7m×3.1m×2.5m。

3.4水解酸化池

廢水通過(guò)布水渠進(jìn)入水解酸化池，于水解酸化池中設置填料，將其作為生物膜的載體，在潛水攪拌機的作用下，生物細菌與污水更好地進(jìn)行混合，微生物可將大分子有機物分解成小分子有機物，降低后續好氧處理的負荷，對COD、BOD、NH3-N等污染物也有著(zhù)顯著(zhù)的去除效果。同時(shí)，池底設有排泥管，可定期將污泥排至污泥濃縮池。水解酸化池尺寸13.0m×7.75m×5.5m，有效水深5.0m，停留時(shí)間為12.0h。

接種的污泥采用經(jīng)生物接觸氧化池活化后的城市污水廠(chǎng)的污泥進(jìn)行掛膜。投加量為30t，經(jīng)過(guò)90d的馴化運行，池內濃度達到4000mg/L。水解酸化池在90d的運行結果如下：前期對CODcr的去除率基本在8%左右;后期當隨著(zhù)污泥的日益生長(cháng)，當進(jìn)水CODcr的濃度控制在1800mg/L左右時(shí)，去除率穩定在20%。在此過(guò)程中，取水解酸化池進(jìn)行觀(guān)察，從第一格到最后一格，污泥逐步由絮狀污泥轉化為細小的顆粒對COD的去除率較為穩定。

3.5生物接觸氧化池

水解酸化池出水在經(jīng)過(guò)布水渠后進(jìn)入生物接觸氧化池，在曝氣池中設置填料，將其作為生物膜的載體。待處理的廢水經(jīng)充氧后以一定流速流經(jīng)填料，與生物膜接觸，在生物膜與懸浮的活性污泥共同作用下，達到凈化廢水的作用。在好氧菌新陳代謝下，通過(guò)吸附降解有機物，將有機物分解成CO2和H2O。生物接觸氧化池尺寸13.0m×10.6m×5.5m，有效水深4.5m，停留時(shí)間為16.0h。

接種的污泥采用城市污水廠(chǎng)的污泥，經(jīng)人工投加至好氧池中，投加量為20t，經(jīng)過(guò)90d的馴化運行，池內濃度達到3300mg/L，生物接觸氧化池在90d的運行結果如下：前30d對CODcr的去除率基本在45%左右;當進(jìn)水CODcr在500~1400mg/L時(shí)，CODcr的去除率穩定在65%左右。在此過(guò)程中，去好氧池污泥進(jìn)行觀(guān)察，污泥顏色為棕褐色。此時(shí)，系統對CODcr有較穩定的去除效率。

系統于2015年6月開(kāi)始調試，通過(guò)3個(gè)多月的調試，系統各單元運行穩定。經(jīng)監測，生物接觸氧化池單元處理效果見(jiàn)表2。

從表2可以看出，生物接觸氧化池對CODcr處理效果達到《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)三級標準。

3.6豎流沉淀池

作為二級沉淀泥水分離設備，主要進(jìn)行更高效的泥水分離，使出水上清液達標。沉淀池尺寸10.0m×5.0m×5.5m，停留時(shí)間2.62h。

4運行成本分析

該工程的運營(yíng)費主要包括電費、藥劑費和人工費：

電費：廢水處理站每天耗電約700千瓦時(shí)，每千瓦時(shí)電按照0.55元計算，電費為385元，折合為0.385元/m3˙水。

藥劑費：主要是聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺兩種藥劑，日耗藥劑費為850元，折合為0.85元/m3˙水。

人工費：污水處理站定員3人，每人每年36000元，折合0.3元/m3˙水。

直接運行費用：1535元/天，折合1.535元/m3˙水。

5結論

(1)采用“氣浮+水解酸化+接觸氧化”工藝處理粉類(lèi)肉類(lèi)混合廢水，出水CODcr、BOD5等污染物均能達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準。

(2)該系統主要依靠水解酸化/生物接觸氧化處理廢水，出水穩定達標，運行費用較低，處理成本1.535元/m3˙水。

(3)生物接觸氧化池中，既有附著(zhù)生長(cháng)的微生物膜，又有懸浮生長(cháng)的微生物菌群。池中微生物更為豐富，使得系統具有更強的穩定性和適應性。污染物通過(guò)與生物膜上的微生物和懸浮生長(cháng)的微生物之間接觸而被吸收降解，同時(shí)通過(guò)生物膜上產(chǎn)生局部缺氧好氧環(huán)境，在生物膜內可以產(chǎn)生硝化反硝化作用。因此，生物接觸氧化法對氨氮也有較好的去除效果。